1.原材料的影响
在电镀生产中，由于原材料使用不当引发故障的情况较为普遍。客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。有的企业为降低成本，采购低于化学纯或电镀级原料，不经处理直接用于生产，如工业硫酸镍(含锌、铜及硝酸根)；劣质的活性炭(含重金属杂质)；达不到国家标准的阳极材料等，这都是引发故障的根源。水也是电镀生产的重要原料，却往往被忽视，如使用ρ(Cl－)过高的水在硫酸盐光亮镀铜溶液中会造成镀层不良；使用井水或山泉水清洗有色金属阳极氧化零件会出现花斑。因此可以说不合格的原料是引发电镀故障的重要原因。
2.镀件材料物理及化学状态的影响
当出现镀层弊病时，往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。如锌铝合金零件富锌会造成电镀困难；经磨削加工的合金钢零件镀硬铬易产生龟裂纹；钢铁件热处理碳化物偏析会使电镀过程中产生过腐蚀现象等。
3.电镀工艺规范的影响
电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
曾有电镀厂镀镍时发生镀层结合力不良、起皮的故障，对前处理、直流供电、镀液pH和硼酸及光亮剂的影响因素排除后，故障仍然在部分零件出现。经反复查找，原来是前一天设备维修，在天车的运转部位注油过多，润滑油滴落在镀液中所致。这个事例说明，一个小小的疏漏就会导致故障的发生，对电镀厂生产线的维护管理任何细节都不能放过。
4.人为操作不当的影响
在影响产品质量的五大因素(操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是第一位的。不少电镀故障的发生都与操作工专业技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求(动作似“蜻蜓点水”)；专业知识贫乏将化工原料加错等。此外，生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。因此，要减少电镀生产故障，提高电镀从业人员的专业技能和工作责任心是十分重要的。